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铝型材挤压工艺

对挤压生产来说，挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。挤压重要的问题是金属温度的控制，铝合金型材，从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相***不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。 　

型材出模孔后，一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力，同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤，同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲，给张力矫直带来麻烦。 张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外，铝合金型材价格，还可以减少其残余应力，提高强度特性并能保持其良好的表面。 　

隔热断桥铝型材铝型材挤压如果没有非预定的停机时间，那么大产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。一个因素是挤压机的挤压力，二个因素是模具设计，三个因素是被挤压合金的特性，后一个因素是温度及其受控程度。

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木纹铝型材为您介绍铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。

粉末喷涂存在着以下几点显着优势：

1、对毛料的表面质量要求标准有明显降低，铝合金型材生产厂家，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；

2、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，可有效地延长铝型材的使用寿命。

粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，铝合金型材哪家好，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。